1. 提取部分配置

   - 提取罐：

       - 罐體材質：一般采用不銹鋼材質，如304或316L不銹鋼，這種材質具有良好的耐腐蝕性，能與多種溶劑和物料接觸而不發生化學反應，保證提取液的質量。罐體的容積根據生產規模而定，小型的可能在幾升到幾十升，大型的可達數千升。

       - 攪拌裝置：在提取罐內部設有攪拌槳，其材質也多為不銹鋼。攪拌槳的形式多樣，有錨式、槳式、渦輪式等。攪拌裝置可以使物料和溶劑充分混合，提高提取效率。攪拌速度通常是可調的，一般在每分鐘幾十轉到幾百轉之間，操作人員可以根據物料的特性和提取工藝要求進行設置。

       - 加熱方式：提取罐可配備夾套加熱或盤管加熱。夾套加熱是在罐體外部設置夾套，蒸汽或熱水等熱介質通過夾套循環，為罐內物料提供熱量；盤管加熱則是在罐體內放置加熱盤管，熱介質在盤管內流動進行加熱。加熱溫度可通過溫度傳感器和控制器進行精確控制，范圍一般在室溫到沸點以上（如果采用加壓提取的話）。

       - 過濾裝置：在提取罐底部或出口處設有過濾篩網或過濾器，用于攔截物料中的固體顆粒，防止其進入后續的濃縮部分。過濾精度可以根據物料的性質和產品要求進行選擇，一般在幾十微米到幾百微米之間。

   - 進料和出料系統：

       - 進料口：提取罐頂部設有進料口，配備有密封蓋，方便加入物料和溶劑。進料口的尺寸根據罐體大小設計，以確保物料能夠順利加入，同時保證良好的密封性。

       - 出料口：位于提取罐底部，通常連接出料管道和閥門。閥門可以是手動閥門或自動閥門，用于控制提取液的流出。有些出料口還配備有殘渣排出裝置，用于在提取完成后排出固體殘渣。

   - 溶劑循環系統（可選）：對于一些需要重復利用溶劑的提取工藝，會配備溶劑循環系統。該系統包括溶劑泵、管道和過濾器等。溶劑泵將提取后的溶劑從提取罐底部抽出，經過過濾器過濾后，再送回提取罐頂部進行循環提取，提高溶劑的利用率。

2. 濃縮部分配置

   - 濃縮器：

       - 蒸發室：蒸發室是濃縮的核心區域，其內部結構設計對濃縮效率有很大影響。常見的有升膜式、降膜式、刮板式等蒸發器。蒸發室的材質通常為不銹鋼，內部設有汽液分離裝置，如絲網除沫器、旋風分離器等，用于將蒸發產生的蒸汽和濃縮液分離，提高濃縮液的質量。

       - 加熱系統：與提取罐類似，濃縮器也有夾套加熱或盤管加熱方式。加熱介質一般是蒸汽，通過調節蒸汽壓力和流量來控制加熱溫度。為了提高熱效率，一些濃縮器還采用了雙效或多效蒸發的設計，利用前一效產生的二次蒸汽作為后一效的加熱源。

       - 真空系統：通過真空泵在濃縮器內創造真空環境，降低物料的沸點，使濃縮過程可以在較低的溫度下進行，特別適用于熱敏性物料。真空系統包括真空泵、真空管道、真空表等。真空泵的類型有多種，如水環式真空泵、旋片式真空泵等，根據實際需要選擇合適的真空泵來維持所需的真空度，一般在幾毫巴到幾十毫巴之間。

   - 冷凝器：

       - 冷卻方式：冷凝器用于將蒸發產生的蒸汽冷卻成液體，常見的冷卻方式有風冷和水冷。水冷冷凝器的冷卻效率較高，通過循環冷卻水來帶走蒸汽的熱量。冷凝器的結構一般為列管式或盤管式，蒸汽在管內流動，冷卻水在管外或管內（與蒸汽逆向流動）進行冷卻。

       - 凝液收集裝置：在冷凝器底部設有凝液收集裝置，用于收集冷卻后的液體。收集裝置通常連接有管道和閥門，將收集的液體輸送到合適的位置，如回收溶劑的容器或濃縮液的儲存罐。

   - 濃縮液收集系統：在濃縮過程結束后，濃縮液通過管道和閥門流入收集罐。收集罐的材質為不銹鋼，配備液位計，用于觀察濃縮液的液位。收集罐的容積根據濃縮液的產量設計，并且有出口閥門，方便將濃縮液排出進行下一步的處理。

3. 控制系統配置

   - 儀表系統：包括溫度傳感器、壓力傳感器、真空表、液位計等。這些儀表可以實時監測提取和濃縮過程中的各種參數，如提取罐和濃縮器的溫度、濃縮器內的壓力和真空度、提取液和濃縮液的液位等。傳感器將信號傳輸給控制器，以便操作人員能夠及時掌握設備的運行狀態。

   - 控制器：一般為可編程邏輯控制器（PLC）或觸摸屏控制系統。操作人員可以通過控制器設定和調整提取和濃縮的參數，如溫度、壓力、攪拌速度、真空度等?？刂破鬟€具有報警功能，當參數超出設定范圍時，會發出警報信號，提醒操作人員進行處理。同時，控制器可以記錄設備的運行數據，如運行時間、參數變化曲線等，方便后續的生產管理和質量追溯。