攪拌在發酵罐中通過機械運動實現多重關鍵作用，直接影響發酵效率和產物質量，主要功能包括以下方面：  

一、物料混合均勻化  

- 消除濃度梯度：通過槳葉推動液體流動，使培養基中的營養物質（如碳源、氮源、無機鹽）、菌體與代謝產物均勻分布，避免局部營養過?；蛉狈?。  

- 促進接種均勻性：在接種階段快速分散菌種，確保菌體在罐內同步生長，減少因接種不均導致的發酵周期差異。  

- 適用場景：尤其對高粘度發酵液（如多糖發酵）或含固體顆粒（如纖維原料）的體系，攪拌是實現均一化的核心手段。

二、強化傳質過程  

1. 溶氧傳遞（好氧發酵關鍵）  

- 氣液界面更新：攪拌槳打碎通入的空氣氣泡，形成微小氣泡群，擴大氣液接觸面積（如Rushton渦輪槳的強剪切作用）；  

- 湍流擴散加速：高速攪拌產生湍流，縮短溶氧從氣泡到菌體表面的擴散路徑，提升溶解氧（DO）的傳遞效率，滿足好氧菌的代謝需求（如青霉素發酵需維持DO≥30%飽和度）。  

2. 代謝產物排出  

- 推動菌體分泌的產物（如乙醇、乳酸）從細胞周圍向液相主體擴散，避免局部積累抑制菌體活性。 

三、優化傳熱效率  

- 控制發酵溫度：發酵過程中菌體代謝產熱（如抗生素發酵放熱顯著），攪拌可加速熱量從發熱區域（如菌體聚集處）向冷卻夾套或盤管的傳遞，配合溫控系統維持罐內溫度均勻（溫差≤±0.5℃）。  

- 應對冷熱沖擊：在滅菌后冷卻階段，攪拌可加速培養基與冷卻介質的熱交換，減少高溫對營養成分的破壞（如防止葡萄糖焦化）。 

四、防止固液分離與沉降  

- 懸浮固體顆粒：對于含不溶性底物（如淀粉顆粒、微生物菌體）的發酵體系，攪拌通過流體曳力維持顆粒懸浮，避免沉積導致罐底局部過熱或營養利用不充分。  

- 避免菌體貼壁：錨式或框式攪拌槳貼近罐壁旋轉，可刮除附著在罐壁的菌體或粘性物料，防止死角滋生雜菌或影響傳熱。  

五、輔助工藝操作  

- 在線監測支持：攪拌使罐內參數（如pH、DO、溫度）均勻，確保傳感器（如pH電極）測得的數據真實反映整體狀態，避免因局部差異導致控制偏差。  

- 加料混合輔助：在補料發酵中（如分批補料培養），攪拌可快速混勻新加入的物料（如補加葡萄糖溶液），避免局部滲透壓驟變損傷菌體。  

關鍵考量：攪拌的“雙-刃劍"效應  

- 正向作用：通過合理設計槳型（如推進式、渦輪式、螺帶式）、轉速（50~500 rpm）和擋板配置，可平衡混合效果與能耗。  

- 潛在風險：  

 - 剪切力損傷：高轉速或渦輪槳可能對脆弱菌體（如動物細胞、真菌菌絲）造成機械損傷，需選用低剪切槳（如螺旋槳）或降低轉速；  

 - 能耗與成本：過度攪拌會增加電機負荷，導致能耗上升（發酵罐能耗中攪拌占比可達30%~50%），需通過計算流體力學（CFD）模擬優化攪拌方案。 

攪拌的功能定位

攪拌是發酵罐實現“工程化放大"的核心技術之一，其本質是通過流體力學作用優化物理環境（混合、傳質、傳熱），為微生物生長和代謝提供穩定且高效的條件。實際應用中需根據發酵類型（好氧/厭氧）、菌體特性（剪切敏感性）和產物類型（胞內/胞外）動態調整攪拌策略，以達到產量與成本的最-優平衡。