高真空乳化機操作流程  

一、開機前準備  

1. 設備檢查  

  - 確認設備電源、真空系統、攪拌系統、加熱/冷卻系統連接正常，各閥門開關靈活無泄漏。  

  - 檢查乳化鍋內是否清潔，無殘留物料或雜物；密封件（如硅膠圈）是否完好，避免真空泄漏。  

  - 確認各儀表（如真空表、溫度表）顯示正常，攪拌槳、乳化頭安裝牢固。  

2. 物料準備  

  - 按工藝要求準備好油相、水相物料，分別過濾（如使用100目以上濾網），避免雜質堵塞管路或影響乳化效果。  

  - 提前預熱或冷卻物料至工藝要求溫度（如油相需加熱至70℃，水相需加熱至75℃）。  

二、開機操作  

1. 投料與預混合  

  - 開啟電源，啟動攪拌系統（低速檔，如30~50rpm），依次將水相和油相物料加入乳化鍋（注意投料順序，避免結塊）。  

  - 關閉鍋蓋，開啟真空系統（逐步抽至工藝要求真空度，如-0.08~-0.1MPa），維持真空狀態以排除物料中的空氣。  

2. 加熱與乳化  

  - 開啟加熱系統（如夾套導熱油加熱或電加熱），設定溫度至工藝值（如75~85℃），攪拌至物料完-全溶解混合（約10~15分鐘）。  

  - 待物料溫度穩定后，啟動乳化頭（高速檔，如2000~3000rpm），保持真空狀態進行乳化（乳化時間根據物料特性調整，通常15~30分鐘）。  

  - 乳化過程中觀察溫度、真空度及攪拌電流變化，如有異常立即停機檢查。  

3. 冷卻與均質  

  - 乳化完成后，關閉加熱系統，開啟冷卻系統（如夾套通冷卻水），攪拌速度調至中低速（如50~80rpm），緩慢降溫至40℃以下。  

  - 如需進一步均質，可在冷卻至合適溫度時再次啟動乳化頭（高速檔），維持2~5分鐘。  

4. 出料與清洗  

  - 關閉真空系統，緩慢破真空（打開放空閥），待鍋內壓力恢復至常壓后，開啟出料閥，將物料排入儲存罐或包裝容器。  

  - 出料完成后，立即進行設備清洗：向乳化鍋內加入清潔水和中性洗滌劑，開啟攪拌和乳化頭運行5~10分鐘，再用清水沖洗至無殘留（必要時可拆除乳化頭部件單獨清洗）。  

三、關機操作  

1. 依次關閉乳化頭、攪拌系統、加熱/冷卻系統、真空系統及電源。  

2. 清理設備周邊雜物，做好運行記錄（如物料批次、操作時間、設備狀態等）。 

高真空乳化機操作注意事項  

一、安全規范  

1. 人員防護  

  - 操作時需穿戴防護手套、護目鏡，避免高溫物料或機械運動部件接觸身體。  

  - 嚴禁在設備運行時打開鍋蓋或觸摸旋轉部件，如需檢修需先斷電并懸掛“禁止合閘”警示牌。  

2. 真空與壓力控制  

  - 真空度不得超過設備額定范圍（如嚴禁超過-0.1MPa），破真空時需緩慢操作，防止物料噴濺。  

  - 加熱過程中需監控溫度，避免超溫導致物料碳化或設備損壞（如導熱油溫度不超過200℃）。 

二、設備維護  

1. 日常檢查  

  - 每日檢查密封件、管路接口是否泄漏，攪拌槳和乳化頭是否松動，軸承部位是否有異常噪音或溫升。  

  - 定期清理真空過濾器（如每周一次），避免物料殘渣堵塞影響真空效率。  

2. 潤滑與保養  

  - 按設備說明書要求定期對軸承、齒輪箱等部位加注潤滑油（如每運行500小時一次），確保潤滑良好。  

  - 長期停機時，需將乳化鍋內清洗干凈并干燥，密封件涂抹防銹油脂，防止部件銹蝕。 

三、工藝控制  

1. 物料特性匹配  

  - 不同物料（如高粘度膏體、低粘度液體）需調整乳化頭轉速和時間：高粘度物料可適當延長乳化時間或提高轉速，低粘度物料需避免過度剪切導致乳化顆粒過細。  

  - 敏感成分（如活性添加劑、香精）需在冷卻至40℃以下時加入，避免高溫破壞成分活性。  

2. 真空度與溫度協同  

  - 真空度不足會導致物料含氣量過高，影響產品穩定性（如出現氣泡、分層）；溫度不均勻可能導致乳化不完-全（如油水分層），需確保加熱/冷卻系統運行均勻。  

四、異常情況處理  

1. 設備故障  

  - 若攪拌電機過載跳閘，需檢查是否物料粘度過高或攪拌槳卡-料，清理后再啟動。  

  - 真空度無法達標時，需檢查真空泵油是否乳化、管路是否漏氣或過濾器是否堵塞。  

2. 物料異常  

  - 乳化后物料出現顆?；蚍謱?，可能是乳化時間不足、轉速過低或投料順序錯誤，需重新調整工藝參數或返工處理。  

五、環保與節能  

1. 清洗廢水需經處理后排放，避免化學污染；廢棄潤滑油等需分類回收，禁止隨意傾倒。  

2. 非運行時段及時關閉電源和加熱/冷卻系統，降低能耗；定期維護設備以提高運行效率（如清理夾套水垢，提升熱傳導效率）。  

通過嚴格遵循操作流程和注意事項，可確保高真空乳化機穩定運行，提高產品質量并延長設備壽命。